BAÑO MARÍA
R= El baño de María es un equipo que se utiliza en el
laboratorio.
2.- ¿Cuál es la función que tiene en el laboratorio ?
R= se utiliza en el laboratorio para realizar pruebas
serológicas y procedimientos de incubación, aglutinación, inactivación,
biomédicos, farmacéuticos y hasta industriales. Por lo general, se utilizan con
agua, pero también permiten trabajar con aceite.
3.-Las principales partes que consta el equipo?
R= Sus partes son el control electrónico, la pantalla, la
cubierta –que es un accesorio opcional– y el tanque. Algunos componentes se
pueden instalar en estos equipos como el termómetro y la unidad de agitación,
para mantener uniforme la temperatura.
4.-Describe los principios básicos de su operación
R: Los baños de María están constituidos por un tanque
fabricado en material inoxidable, el cual tiene montado en la parte inferior
del mismo un conjunto de resistencias eléctricas, mediante las cuales se
transfiere calor a un medio como agua o aceite, que se mantiene a una
temperatura preseleccionada a través de un dispositivo de control –termo par,
termostato, termistor o similar– que permite seleccionar la temperatura
requerida por los diversos tipos de análisis o pruebas. Dispone de un cuerpo
externo donde se encuentran ubicados los controles mencionados, el cual se
fabrica en acero y se recubre generalmente con pintura electrostática de alta
adherencia y resistencia a las condiciones ambientales propias de un
laboratorio. Las resistencias pueden ser las siguientes:
• De inmersión. Se caracterizan por estar instaladas dentro de
un tubo sellado. Están ubicadas en la parte inferior del recipiente y se
encuentran en contacto directo con el medio a calentar.
• Externas. Se encuentran ubicadas en la parte inferior pero son
externas al tanque; están protegidas por un material aislante que evita
pérdidas de calor. Este tipo de resistencias transfiere el calor al fondo del
tanque por medio de conducción térmica.
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
La calibración se realiza por COMPARACION DIRECTA, utilizando
como Patrón una RTD Pt100 en el calibrador de procesos. Se realizan mediciones
en tres puntos dentro del baño para medición de la homogeneidad.
7.-La medición
Antes de usar el baño de María, se debe verificar que el
mismo se encuentra limpio y que se encuentran instalados los accesorios
que van a utilizarse. Los pasos que normalmente se siguen son
estos:
1. Llenar el baño
de María con el fluido que habrá de utilizarse para mantener uniforme
la temperatura –agua o aceite–. Verificar que, colocados los
recipientes que van a calentarse, el nivel del mismo se encuentre entre 4 y 5
cm del borde superior del tanque.
2. Instalar los
instrumentos de control que, como termómetros y agitadores,
puedan ser requeridos. Utilizar los aditamentos de montaje que, para
el efecto, suministran los fabricantes. Verificar la posición
del bulbo del termómetro o de la sonda térmica, para asegurar que las
lecturas sean correctas.
3. Si se utiliza
agua como fluido de calentamiento, verificar que la misma sea limpia.
Algunos fabricantes recomiendan añadir productos que eviten la formación
de algas.
4. Colocar el
interruptor principal Nº 11 en la posición de encendido. Algunos
fabricantes han incorporado controles con microprocesadores que
inician rutinas de autoverificación, una vez que se acciona el
interruptor de encendido.
5. Seleccionar la
temperatura de operación. Se utilizan el botón de Menú Nº 2 y los
botones para ajuste de parámetros.
6. Seleccionar la
temperatura de corte –en aquellos baños que disponen de este
control–. Este es un control de seguridad que corta el suministro
eléctrico, si se sobrepasa la temperatura seleccionada. Esta se
selecciona también a través del botón de Menú y se controla con los
botones de ajuste de parámetros.
7. Evitar utilizar el
baño de María con sustancias como las que se indican a continuación:
a) Blanqueadores.
b) Líquidos con alto contenido de cloro.
c) Soluciones salinas débiles como cloruro de sodio, cloruro de
calcio o compuestos de cromo.
d) Concentraciones fuertes de cualquier ácido.
e) Concentraciones fuertes de cualquier sal.
f) Concentraciones débiles de ácidos hidroclórico, hidrobrómico,
hidroiódico, sulfúrico o crómico.
g) Agua desionizada, pues causa corrosión y también
perforaciones en el acero inoxidable.
8.- El apagado
R= El sistema cuenta con un botón de apagado, al momento de dar
al botón hay que esperar que el sistema apague bien para después poder
desconectar con seguridad.
9.- El mantenimiento básico y general.
R= Los baños de María son equipos que no son muy exigentes desde
el punto de vista de mantenimiento. Las rutinas recomendadas están
principalmente enfocadas a la limpieza de los componentes externos. A
continuación, se señalan las rutinas más comunes. Limpieza
Frecuencia: Mensual
1. Apagar y desconectar el equipo. Esperar a que el mismo se
enfríe para evitar riesgos de quemaduras accidentales.
2. Extraer el fluido utilizado para el calentamiento. Si es
agua, puede verterse a un sifón. Si es aceite, recolectar en un recipiente con
capacidad –volumen– adecuada.
3. Retirar la rejilla de difusión térmica que se encuentra
ubicada en el fondo del tanque.
4. Limpiar el interior del tanque con un detergente suave. Si se
presentan indicios de corrosión, existen en el mercado sustancias para limpiar
el acero inoxidable. Frotar suavemente con esponjas sintéticas o equivalentes.
Evitar la utilización de lana de acero para remover manchas de óxido, debido a
que las mismas dejan partículas de acero que podrían acelerar la corrosión.
5. Evitar doblar o golpear el tubo capilar del control de
temperatura que generalmente se encuentra ubicado en el fondo del tanque.
6. Limpiar con agua limpia el exterior y el interior del baño de
María.
Lubricación
Frecuencia: Diaria
Esta actividad es para baños de María que disponen de unidad o
sistema de agitación. Lubricar el eje del motor eléctrico del agitador. Colocar
una gota de aceite mineral en el eje, para que se mantenga una buena condición
de lubricación entre los rodamientos del motor y el eje del mismo.
CENTRÍFUGA
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
R: Es una máquina.
2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio ?
R= Una centrifugadora es
una máquina que pone en rotación una muestra para
–por fuerza centrífuga– acelerar ladecantación o
la sedimentación de sus componentes o fases (generalmente una sólida
y una líquida), según su densidad. Existen diversos tipos, comúnmente para
objetivos específicos.
3.-Las principales partes que consta el equipo ?
R=Las partes
principales de este equipo son las siguientes:
1. Tapadera
2. Cámara o gabinete
3. Base
4. Interruptor de encendido
5. Marcador de tiempo
6. Tacómetro
7. Freno
8. Control de velocidad
1. Tapadera
2. Cámara o gabinete
3. Base
4. Interruptor de encendido
5. Marcador de tiempo
6. Tacómetro
7. Freno
8. Control de velocidad
4.-Describe los principios básicos de su operación
La separación se procesa en el rotor de retención de sólidos que
puede ser montado tanto como purificador o clarificador. En ambos casos, el
aceite contaminado es alimentado en la separadora por el centro y es separado
en varias etapas por medio de la acción de una fuerza centrifuga, siendo esta
la fase más pesada direccionada hacia el rotor. El acumulo es removido
periódicamente mediante una limpieza manual.
El aceite es bombeado, calentado (dependiendo de la aplicación)
y separado. Un sellador en el rotor de la separadora impide que el aceite
escape por la salida de agua. Si el sello se rompe, un dispositivo de alarma es
activado. Cuando ocurre la ruptura del sello, la válvula de tres vías corta la
alimentación del aceite, que es recirculado hasta que la falla sea corregida.
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
R= La calibración se realiza por el método de COMPARACIÓN
DIRECTA, utilizando como patrón un tacómetro digital, con certificado de
calibración N° CMK-TFC-1. Se realizan 10 mediciones de cada valor y se calcula
su promedio.
7.-La medición
8.- El apagado
R= Hay que esperar que la centrifuga esté totalmente inerte y ya
no esté trabajando, después, hay que verificar que dentro no haya quedado ni un
residuo y por último poder apagar.
9.- El mantenimiento básico y general.
R= Las rutinas de
mantenimiento más importantes que se le efectúan a una centrífuga son estas:
Frecuencia: Mensual
1. Verificar que los componentes externos de la centrífuga se encuentren libres de polvo y de manchas. Evitar que el rotor se afecte por derrames. Limpiar el compartimiento del rotor, utilizando un detergente suave.
2. Comprobar que el mecanismo de acople y ajuste de los rotores se encuentre en buen estado. Mantener lubricados los puntos que recomienda el fabricante.
3. Verificar el estado del mecanismo de cierre / seguridad de la tapa de la centrífuga, pues es fundamental para garantizar la seguridad de los operadores. El mecanismo mantiene cerrada la tapa de la centrífuga, mientras el rotor se encuentra girando.
4. Confirmar la lubricación de los elementos que recomienda el fabricante, como sellos tipo O. Utilizar siempre lubricantes de acuerdo con las recomendaciones del fabricante –frecuencia y tipo de lubricantes–. En centrífugas de fabricación reciente se usan rodamientos sellados que no requieren
lubricación.
5. Verificar el estado de los empaques y juntas de estanqueidad.
Frecuencia: Anual
1. Verificar que las tarjetas electrónicas se encuentren limpias y bien conectadas.
2. Comprobar el grupo de control, el cual dispone de selectores de velocidad, tiempo de centrifugado, temperatura de operación, alarmas e instrumentos análogos o digitales para registrar los parámetros de operación de la centrífuga.
3. Verificar el cumplimiento de normas eléctricas. Utilizar un analizador de seguridad eléctrica: pruebas de resistencia a tierra, corrientes de fuga.
4. Si la centrífuga es refrigerada, comprobar la temperatura mediante el termómetro electrónico. La temperatura no debe variar más de ± 3 °C.
5. Examinar la exactitud de los controles de tiempo. Utilizar un cronómetro. El tiempo medido no debe variar más de ± 10 % del tiempo programado.
6. Verificar la velocidad de rotación real contra la seleccionada, utilizando una carga normal. La comprobación se efectúa con un tacómetro o un fototacómetro. Si la compuerta no es transparente, debe seguirse el procedimiento que para el efecto indique el fabricante.
7. Confirmar el funcionamiento del sistema de freno.
8. Verificar el funcionamiento del sistema de refrigeración; solo en centrífugas refrigeradas. Las actividades más importantes son las siguientes:
a) Controlar que las temperaturas seleccionadas no difieran más de 3 °C, de las
temperaturas medidas con el termómetro digital.
b) Verificar el estado del filtro de la toma de aire. Si es filtro se encuentra obstruido, limpiar o sustituir por un equivalente.
c) Efectuar una limpieza detallada de las aletas difusoras del condensador, para eliminar la suciedad que se deposita sobre ellas. Esto mantiene las tasas de transferencia de calor, según las especificaciones de diseño. Si se detecta un funcionamiento anormal, solicitar servicio técnico especializado.
d) Verificar el estado de las escobillas del motor, si la centrífuga dispone de motor con escobillas. Sustituir por nuevas –de la misma especificación original–, en caso de ser requerido. Realizar esta rutina cada
seis meses.
Frecuencia: Mensual
1. Verificar que los componentes externos de la centrífuga se encuentren libres de polvo y de manchas. Evitar que el rotor se afecte por derrames. Limpiar el compartimiento del rotor, utilizando un detergente suave.
2. Comprobar que el mecanismo de acople y ajuste de los rotores se encuentre en buen estado. Mantener lubricados los puntos que recomienda el fabricante.
3. Verificar el estado del mecanismo de cierre / seguridad de la tapa de la centrífuga, pues es fundamental para garantizar la seguridad de los operadores. El mecanismo mantiene cerrada la tapa de la centrífuga, mientras el rotor se encuentra girando.
4. Confirmar la lubricación de los elementos que recomienda el fabricante, como sellos tipo O. Utilizar siempre lubricantes de acuerdo con las recomendaciones del fabricante –frecuencia y tipo de lubricantes–. En centrífugas de fabricación reciente se usan rodamientos sellados que no requieren
lubricación.
5. Verificar el estado de los empaques y juntas de estanqueidad.
Frecuencia: Anual
1. Verificar que las tarjetas electrónicas se encuentren limpias y bien conectadas.
2. Comprobar el grupo de control, el cual dispone de selectores de velocidad, tiempo de centrifugado, temperatura de operación, alarmas e instrumentos análogos o digitales para registrar los parámetros de operación de la centrífuga.
3. Verificar el cumplimiento de normas eléctricas. Utilizar un analizador de seguridad eléctrica: pruebas de resistencia a tierra, corrientes de fuga.
4. Si la centrífuga es refrigerada, comprobar la temperatura mediante el termómetro electrónico. La temperatura no debe variar más de ± 3 °C.
5. Examinar la exactitud de los controles de tiempo. Utilizar un cronómetro. El tiempo medido no debe variar más de ± 10 % del tiempo programado.
6. Verificar la velocidad de rotación real contra la seleccionada, utilizando una carga normal. La comprobación se efectúa con un tacómetro o un fototacómetro. Si la compuerta no es transparente, debe seguirse el procedimiento que para el efecto indique el fabricante.
7. Confirmar el funcionamiento del sistema de freno.
8. Verificar el funcionamiento del sistema de refrigeración; solo en centrífugas refrigeradas. Las actividades más importantes son las siguientes:
a) Controlar que las temperaturas seleccionadas no difieran más de 3 °C, de las
temperaturas medidas con el termómetro digital.
b) Verificar el estado del filtro de la toma de aire. Si es filtro se encuentra obstruido, limpiar o sustituir por un equivalente.
c) Efectuar una limpieza detallada de las aletas difusoras del condensador, para eliminar la suciedad que se deposita sobre ellas. Esto mantiene las tasas de transferencia de calor, según las especificaciones de diseño. Si se detecta un funcionamiento anormal, solicitar servicio técnico especializado.
d) Verificar el estado de las escobillas del motor, si la centrífuga dispone de motor con escobillas. Sustituir por nuevas –de la misma especificación original–, en caso de ser requerido. Realizar esta rutina cada
seis meses.
ANALIZADOR pH
1.- ¿Qué tipo de instrumento o equipo es?
R= El analizador de pH se utiliza para determinar la concentración
de iones del gas hidrógeno [H+] en una disolución.
2.-¿ Cuál es la función que tiene en el laboratorio ?
R= El analizador de pH es un instrumento de uso común en
cualquier campo de la ciencia relacionado con soluciones acuosas. Se utiliza en
áreas como la agricultura, el tratamiento y purificación de agua, en procesos
industriales como los petroquímicos, fabricación de papel, alimentos, metalmecánica,
farmacia e investigación y desarrollo, entre otros. En el laboratorio de
salud, las aplicaciones del instrumento están relacionadas con el control de
medios de cultivo, controlar y/o medir la alcalinidad o acidez de caldos y buffer.
3.-¿Las principales partes que consta el equipo ?
R=Éstas son las partes del Analizador de pH con brazo
portaelectrodo y electrodo:
1. Brazo portaelectrodo y electrodo
2. Transformador
3. Control ajuste temperatura
4. Controles de calibración Cal 1 y Cal 2
5. Control selector de funciones Stand by, mV, pH
4.-Describe los principios básicos de su operación
R= El analizador de pH mide la concentración de iones [H+],
utilizando un electrodo sensible a los iones. En condiciones ideales dicho
electrodo debería responder ante la presencia de un único tipo de ión, pero en
la realidad siempre se presentan interacciones o interferencias con iones de
otras clases presentes en la solución. Un electrodo de pH es generalmente un
electrodo combinado, en el cual se encuentran integrados un electrodo de
referencia y un electrodo de vidrio, en una misma sonda. La parte inferior de
la sonda termina en un bulbo redondo de vidrio delgado. El tubo interior
contiene cloruro de potasio saturado (KCl), invariable y una solución 0,1 M de
ácido clorhídrico (HCl). También, dentro del tubo interior, está el extremo del
cátodo del electrodo de referencia. El extremo anódico se envuelve así mismo en
el exterior del tubo interno y termina con el mismo tipo de electrodo de
referencia como el del tubo interno. Ambos tubos, el interior y el exterior, contienen
una solución de referencia, pero únicamente el tubo exterior tiene contacto con
la solución del lado externo del electrodo de pH, a través de un tapón poroso
que actúa como un puente salino.
Dicho dispositivo se comporta como una celda galvánica. El
electrodo de referencia es el tubo interno de la sonda analizadora de pH, el
cual no puede perder iones por interacción con el ambiente que lo rodea, pues
como referencia debe permanecer estático –invariable– durante la realización de
la medida. El tubo exterior de la sonda contiene el medio al que se le permite
mezclarse con el ambiente externo. Como resultado de lo anterior, este tubo
debe ser llenado periódicamente con una solución de cloruro de potasio (KCl)
para reponer la capacidad del electrodo que se inhibe por pérdida de iones y
por evaporación.
El bulbo de vidrio en la parte inferior del electrodo de pH que
actúa como elemento de medición está recubierto, tanto en el exterior como en
el interior, con una capa de gel hidratado.
5.-Describe por medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
R= Los analizadores de pH normalmente deben ser calibrados
antes de ser utilizados, a fin de garantizar la calidad y exactitud de las
lecturas.
Los procedimientos que se realizan son los siguientes:
1. Calibración de un punto. Se realiza en condiciones de
funcionamiento y uso normal.
Utiliza una solución de referencia de pH conocido.
2. Calibración de dos puntos. Se realiza si se requiere efectuar
mediciones muy precisas.
Utiliza dos soluciones de referencia de pH conocido. Igualmente,
si el instrumento se utiliza de forma esporádica y si el mantenimiento que
recibe es eventual.
Descripción del proceso
Frecuencia: Diaria
1. Calibrar el analizador de pH utilizando una solución de pH
conocido (calibración de un punto).
1.1. Conectar el equipo a una toma eléctrica adecuada al voltaje
del mismo.
1.2. Ajustar el selector de temperatura a la temperatura
ambiente.
1.3. Ajustar el metro.
1.4. Retirar los electrodos del recipiente de almacenamiento.
Los electrodos deberán estar siempre almacenados en una solución adecuada.
Algunos se mantienen en agua destilada, pero otros en una solución diferente
que recomienda el fabricante del electrodo1. Si por alguna circunstancia el
electrodo se seca, es necesario dejarlo en remojo al menos 24 horas antes de
volverlo a utilizar.
1.5. Enjuagar el electrodo con agua destilada, sobre un vaso de
precipitado vacío.
1.6. Secar el electrodo con un elemento que absorba la humedad
residual superficial, pero que no impregne el electrodo. No frotar el
electrodo. Este procedimiento deberá realizarse siempre que los electrodos se
utilicen en varias soluciones, para disminuir la posibilidad de contaminación.
2. Colocar los electrodos en la solución de calibración.
2.1. Sumergir el electrodo en la solución de estandarización, de
forma que la parte inferior del mismo no toque el fondo del vaso de
precipitados. Esto disminuirá el riesgo de que el electrodo se rompa contra el
fondo del recipiente. Si el ensayo requiere que la solución se mantenga en movimiento
mediante el uso de un agitador magnético, cuidar que la barra de agitación no
golpee el electrodo, pues podría romperlo. Una solución buffer se usa como
solución de calibración, debido a que su pH es conocido y así se mantendrá aun
en el caso de que se presente una pequeña contaminación. Por lo general, se
utiliza para este propósito una solución de pH = 72.
3. Girar el selector de funciones de la posición
Stand by a la posición pH.
3.1. Esta acción conecta, en el analizador de pH, el electrodo a
la escala de medida de pH para que la lectura pueda ser realizada.
3.2. Ajustar el metro para leer el pH de la solución de
calibración, utilizando el botón
marcado Cal 1, de forma
que se pueda
leer el pH de la
solución de calibración.
Por ejemplo: pH = 7. La
aguja podría oscilar
ligeramente en unidades
de 0,1 pH; en
promedio la lectura
debería ser de 7. Mirar
el metro –la escala de
lectura– de forma
perpendicular, para
evitar o eliminar
errores de paralelaje
–errores de lectura
producidos por la
sombra de la aguja del
metro, visible en el
espejo de la escala de
lectura–. El analizador
de pH se encuentra
entonces listo
–calibrado–, para efectuar
lecturas correctas del
pH.
3.3. Colocar el
selector de funciones en la posición
Stand by.
7.-La medición
R= 4. Medir el pH
de una solución
4.1. Retirar el
electrodo de la solución de
calibración.
4.2. Enjuagar el
electrodo con agua destilada
y secarlo con un
elemento secante.
4.3. Colocar el
electrodo en la solución de pH
desconocido.
4.4. Girar el selector
de funciones de la posición
Stand by a la posición
pH.
4.5. Leer el pH de la
solución bajo análisis, en
la escala del metro o
la pantalla del analizador
de pH. Registrar la
lectura obtenida
en la hoja de control.
4.6. Girar de nuevo el
selector de funciones a
la posición Stand by.
Si se requiere medir el
pH de más de una solución,
repetir los
procedimientos anteriormente
descritos. Cuando son
numerosas las soluciones
a las cuales se les
mide el pH, se debe
calibrar el analizador
de pH de forma frecuente,
siguiendo los
lineamientos presentados.
8.- El apagado
R= 5.1. Remover el
electrodo de la última solución
analizada.
5.2. Enjuagar el
electrodo con agua destilada
y secarlo con un
elemento secante que
no lo impregne.
5.3. Colocar el
electrodo en el recipiente de
almacenamiento.
5.4. Verificar que el
selector de funciones esté
en la posición Stand
by.
5.5. Accionar el
interruptor de apagado o
desconectar el cable de
alimentación, si
carece de este control.
5.6. Limpiar el área de
trabajo.
9.-
El mantenimiento básico y general.
Los analizadores de pH
disponen de dos procedimientos
generales de mantenimiento: los
dirigidos al cuerpo del analizador y los dirigidos
a la sonda detectora de pH (electrodos).
Procedimientos generales de mantenimiento
al cuerpo del analizador de pH
Frecuencia: Cada seis meses
1. Examinar el exterior del equipo y evaluar su
condición física general. Verificar la limpieza
de las cubiertas y el ajuste de las mismas.
2. Probar el cable de conexión y su sistema de
acoples. Comprobar que se encuentran en
buenas condiciones y que están limpios.
3. Examinar los controles del equipo. Verificar
que se encuentran en buen estado y
que se pueden accionar sin dificultad.
4. Verificar que el metro se encuentra en
buen estado. Para esta verificación el instrumento
debe estar desconectado de la línea
de alimentación eléctrica. Ajustar la
aguja indicadora a cero (0), utilizando el
tornillo de graduación que generalmente
se encuentra bajo el pivote de la aguja indicadora.
Si el equipo dispone de pantalla
indicadora, comprobar su funcionamiento
normal.
5. Confirmar que el indicador de encendido
–bombillo o diodo– opere normalmente.
6. Verificar el estado de brazo portaelectrodo.
Examinar el mecanismo de montaje y
fijación del electrodo, a fin de prever que
el electrodo no se suelte. Comprobar que
el ajuste de alturas opere correctamente.
7. Revisar las baterías –si aplica–; cambiar si
es necesario.
8. Efectuar una prueba de funcionamiento
midiendo el pH de una solución conocida.
9. Inspeccionar las corrientes de fuga y la conexión
a tierra.
generales de mantenimiento: los
dirigidos al cuerpo del analizador y los dirigidos
a la sonda detectora de pH (electrodos).
Procedimientos generales de mantenimiento
al cuerpo del analizador de pH
Frecuencia: Cada seis meses
1. Examinar el exterior del equipo y evaluar su
condición física general. Verificar la limpieza
de las cubiertas y el ajuste de las mismas.
2. Probar el cable de conexión y su sistema de
acoples. Comprobar que se encuentran en
buenas condiciones y que están limpios.
3. Examinar los controles del equipo. Verificar
que se encuentran en buen estado y
que se pueden accionar sin dificultad.
4. Verificar que el metro se encuentra en
buen estado. Para esta verificación el instrumento
debe estar desconectado de la línea
de alimentación eléctrica. Ajustar la
aguja indicadora a cero (0), utilizando el
tornillo de graduación que generalmente
se encuentra bajo el pivote de la aguja indicadora.
Si el equipo dispone de pantalla
indicadora, comprobar su funcionamiento
normal.
5. Confirmar que el indicador de encendido
–bombillo o diodo– opere normalmente.
6. Verificar el estado de brazo portaelectrodo.
Examinar el mecanismo de montaje y
fijación del electrodo, a fin de prever que
el electrodo no se suelte. Comprobar que
el ajuste de alturas opere correctamente.
7. Revisar las baterías –si aplica–; cambiar si
es necesario.
8. Efectuar una prueba de funcionamiento
midiendo el pH de una solución conocida.
9. Inspeccionar las corrientes de fuga y la conexión
a tierra.
BALANZAS
1.- ¿Qué tipo de
instrumento o equipo es?
R= La balanza es un instrumento
que mide la
masa de un cuerpo o
sustancia, utilizando como
medio de comparación la
fuerza de la
gravedad que actúa
sobre el cuerpo.
2.-¿Cuál es la función
que tiene en el laboratorio?
R= La balanza se
utiliza para medir la masa de un
cuerpo o sustancia o
también el peso de los mismos,
dado que entre masa y
peso existe una relación
bien definida. En el
laboratorio se utiliza
la balanza para
efectuar actividades de control
de calidad –con
dispositivos como las pipetas–,
para preparar mezclas
de componentes en proporciones
predefinidas y para
determinar densidades
o pesos específicos.
3.-¿Las principales
partes que consta el equipo?
R= Balanza de pesa
deslizante:
-Bandeja.
-Escala Macro.
-Escala Micro.
-Pesa deslizante macro.
-Pesa deslizante micro.
Balanza de resorte:
-Resorte con carga.
-Resorte sin carga.
-Escala de medición.
Balanza analítica
-Brazo.
-Fulcro.
-Casquillo.
-Soporte.
-Caja protectora.
-Platillo.
-Palanca liberación.
Balanza de plato
superior:
-Masa.
-Platillo.
-Acoples Flexibles.
-Columna soporte.
4.-Describe los
principios básicos de su operación.
R= El procedimiento
utilizado para verificar el funcionamiento de
una balanza mecánica
típica. La descripción del
proceso se basa en la
balanza de sustitución.
1. Verificar que la
balanza esté nivelada. La nivelación
se logra mediante
mecanismos de
ajuste roscado,
ubicados en la base de la balanza.
El nivel se logra
centrando una burbuja
sobre una escala
visible en la parte frontal
de la base de la
balanza.
2. Comprobar el punto
cero. Colocar en cero los
controles y liberar la
balanza. Si la escala de
lectura no se mantiene
en cero, es necesario ajustar el mecanismo de ajuste de cero que es
un tornillo estriado
ubicado en posición horizontal
cerca al fulcro. Para
esto es necesario
bloquear la balanza y
ajustar suavemente el
citado mecanismo. El
proceso continúa hasta
que el cero ajuste
correctamente en la escala
de lectura.
3. Verificar y ajustar
la sensibilidad. Esta se reajusta
siempre que se haya
efectuado algún ajuste
interno. Se efectúa con
una pesa patrón conocida
y se procede siguiendo
estos pasos:
a) Bloquear la balanza.
b) Colocar un peso
patrón en el platillo, equivalente
al rango de la escala
óptica.
c) Colocar la
graduación de la década de peso
inferior en uno (1).
d) Liberar la balanza.
e) Ajustar el punto
cero.
f) Colocar nuevamente
la graduación de la década
de peso inferior en
cero (0). La balanza
deberá marcar 100. Si
la escala marca menos
o más que 100, se debe
ajustar el control de
sensibilidad. Esto
supone bloquear la balanza,
levantar la cubierta
superior y girar el tornillo
de sensibilidad: si la
escala marca más de
100, girar el tornillo
en el sentido de las agujas
del reloj, es decir,
hacia abajo. Si la escala marca
menos de 100, es
necesario desenroscar el
tornillo. Luego se
repite el proceso hasta que
quede ajustada la
balanza (ajustar en cero y la
sensibilidad).
4. Confirmar el freno
del platillo. Este se encuentra
montado sobre un eje
roscado que,
cuando está bloqueada
la balanza, toca el
platillo para evitar
que oscile. En caso de desajuste
se debe rotar
suavemente el eje, hasta
que la distancia entre
el freno y el platillo
sea cero cuando la
balanza está bloqueada.
5.-Describe por
medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
R= La calibración de
las balanzas mecánicas está
limitado a las
siguientes rutinas:
Frecuencia: Diaria
1. Verificar el nivel.
2. Verificar la
graduación de cero.
3. Verificar el ajuste
de sensibilidad.
4. Limpiar el platillo
de pesaje.
Frecuencia: Anual
1. Calibrar la balanza
y documentar el proceso.
2. Desensamblar y
limpiar los componentes internos.
Se debe seguir el
proceso definido
por el fabricante, o
contratarse una firma especializada
para el efecto.
Balanzas electrónicas
Las balanzas
electrónicas involucran tres elementos
básicos3:
1. El objeto a ser
pesado que se coloca sobre el
platillo de pesaje
ejerce una presión que está
distribuida de forma
aleatoria sobre la superficie
del platillo. De allí,
mediante un mecanismo
de transferencia
–palancas, apoyos,
guías–, se concentra la
carga del peso en
una fuerza simple [F]
que puede ser medida.
[F = ∫P∂a] La integral
de la presión sobre el
área permite calcular
la fuerza.
2. Un transductor de
medida, conocido con el
nombre de celda de
carga, produce una señal
de salida proporcional
a la fuerza de carga, en
forma de cambios en el
voltaje o de frecuencia.
3. Un circuito
electrónico análogo digital que finalmente
presenta el resultado
del pesaje en
forma digital.
7.-La medición
Las partes móviles
(platillo
de pesaje, columna de
soporte [a], bobina, indicador
de posición y carga [G]
–objeto en proceso
de pesaje–) son
mantenidas en equilibrio –en
flotación– por una
fuerza de compensación [F]
que es igual al peso.
La fuerza de compensación
es generada por el
flujo de una corriente eléctrica,
a través de una bobina
ubicada en el espacio
de aire existente en un
electroimán –magneto–
cilíndrico. La fuerza F
es calculada mediante la
ecuación [F = I x l x
B], donde: I = corriente
eléctrica, l = longitud
total del alambre de la
bobina y B = intensidad
de flujo magnético
en el espacio de aire
del electroimán.
Con cualquier cambio en
la carga –peso/masa–,
el sistema móvil
–mecánico– responde, desplazándose
verticalmente una
fracción de distancia,
detectada por un
fotosensor [e], que como
resultado envía una
señal eléctrica al servoamplificador
[f] que cambia el flujo
de corriente
eléctrica que pasa por
la bobina del magneto
[c], de forma que el
sistema móvil retorne a la
posición de equilibrio
al ajustarse el flujo magnético
en el electroimán. En
consecuencia, el peso
de la masa G se puede
medir de forma indirecta,
a partir del flujo de
corriente eléctrica que
pasa por el circuito
midiendo el voltaje [V], a través
de una resistencia de
precisión [R]. [V = I x R].
A la fecha han sido
desarrollados muchos sistemas
que utilizan la
electrónica para efectuar
mediciones muy exactas
de masa y peso.
8.- El apagado
R= En las balanzas
electrónicas se debe de limpiar el área de trabajo y apagar la balanza cuando
no esté en uso.
9.- El mantenimiento
básico y general.
R= La balanza se
caracteriza por ser un instrumento
de alta precisión. Por
tal motivo las rutinas
de mantenimiento a
cargo del operador
son mínimas y se
encuentran limitadas a las
siguientes:
Actividades diarias
1. Limpiar el platillo
de pesaje, para que este
se encuentre libre de
polvo o suciedad. La
limpieza se efectúa con
una pieza de tela
limpia que puede estar
humedecida con
agua destilada. Si es
necesario retirar alguna
mancha, se puede
aplicar un detergente
suave. También se puede
usar un pincel
de pelo suave para
remover las partículas
o el polvo que se
hubiesen depositado sobre
el platillo de pesaje.
2. Limpiar externa e
internamente la cámara
de pesaje. Verificar
que los vidrios estén libres
de polvo.
3. Verificar que los
mecanismos de ajuste de
la puerta frontal de la
cámara de pesaje
funcionen
adecuadamente.
Muy importante: Nunca
lubricar una balanza
a menos que el
fabricante lo indique expresamente.
Cualquier sustancia que
interfiera con
los mecanismos de la
balanza retardan su respuesta
o alteran
definitivamente la medida.
ESPECTROFOTÓMETRO
1.- ¿Qué tipo de
instrumento o equipo es?
R= El
espectrofotómetro, construido mediante
procesos avanzados de
fabricación, es uno de los
principales
instrumentos diagnósticos y de investigación
desarrollados por el
ser humano. Utiliza
las propiedades de la
luz y su interacción con
otras sustancias, para
determinar la naturaleza
de las mismas.
2.-¿ Cuál es la función
que tiene en el laboratorio?
R= El
espectrofotómetro se usa en el laboratorio
con el fin de
determinar la concentración de
una sustancia en una
solución, permitiendo
así la realización de
análisis cuantitativos.
3.-¿Las principales
partes que consta el equipo?
Fuente de
luz
La fuente de luz
ilumina la muestra química o biológica, pero para que realice su función debe
cumplir con las siguientes condiciones: estabilidad, direccionabilidad, distribución
de energía espectral continua y larga vida.
Las fuentes de luz que
puede tener un espectrofotómetro son:
- Lámpara de wolframio
(también llamado tungsteno)
- Lámpara de arco de
xenón
- Lámpara de deuterio
que es utilizada en los laboratorios atómicos
Monocromador
El monocromador de un
espectrofotómetro aísla las radiaciones de longitud de onda deseada, logrando
obtener luz monocromática.
Un monocromador está
constituido por las rendijas de entrada y salida, colimadores y el elemento de
dispersión.
Colimador
El colimador es un
lente que lleva el haz de luz entrante con una determinada longitud de onda
hacia un prisma, el cual separa todas las longitudes de onda de ese haz
logrando que se redireccione hacia la rendija de salida.
Compartimiento
de muestra
En el compartimento de
muestra es donde se lleva a cabo la interacción R.E.M. con la materia.
Detector
El detector se encarga
de evidenciar una radiación para que posteriormente sea estudiada y saber a qué
tipo de respuesta se enfrentarán (fotones o calor).
Registrador
Convierte el fenómeno
físico en números proporcionales al analito en cuestión.
Fotodetectores
Los fotodetectores de
un espectrofotómetro perciben la señal en forma simultánea en 16 longitudes de
onda y cubren al espectro visible, de esta manera se reduce el tiempo de medida
y minimiza las partes móviles del equipo.
4.-Describe los
principios básicos de su operación
Como principio básico
se considera que la luz
es una forma de energía
electromagnética,
que en el vacío tiene
una velocidad constante
[C] y universal de
aproximadamente 3 x 108
m/s. En cualquier otro
medio (transparente)
por el que pase la luz,
su velocidad será ligeramente
inferior y podrá
calcularse mediante
la siguiente ecuación:
v0 = C/N
5.-Describe por
medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
La calibración del
espectrofotómetro es algo más compleja. En la posición cero del aparato, el
paso de luz está cerrado, por lo que la transmitancia debe ajustarse a cero.
luego utilizando un blanco de aire, se debe ajustar la transmitancia a 100 en
la posición meter del aparato.
Una vez hecho esto
se introduce el cristal patrón y se comprueba a las longitudes de
onda establecidas para dicho cristal, que la transmitancia es la correcta.
7.-La medición
R= La señal que sale
del detector recibe diversas
transformaciones. Se
amplifica y se transforma
para que su intensidad
resulte proporcional al
porcentaje de
transmitancia/absorbancia. Existen
sistemas de lectura de
tipo análogo (muestra la
magnitud leída sobre
una escala de lectura) o digital
(muestra la magnitud
leída en una pantalla).
Los indicadores de tipo
análogo reciben tradicionalmente
el nombre de metros. Su
exactitud depende,
entre otros factores,
de la longitud de la
escala y del número de
divisiones que tenga.
(Mientras más
divisiones, más exacto). Su principal
desventaja es que
pueden ser mal leídos, por
la fatiga de los
operadores o errores, cuando disponen
de varias escalas, al
tratar de identificar
las escalas sobre las
que deben realizar la lectura.
8.- El apagado
R= 1. Revisar que
la estructura de la mesa de trabajo,
donde se encuentra
instalado el espectrofotómetro,
esté en buen estado.
2. Comprobar la
estructura general del espectrofotómetro.
Verificar que los
botones
o interruptores de
control, los cierres
mecánicos, estén
montados firmemente y
su señalación o
identificación sea clara.
3. Controlar que los
accesorios estén limpios,
no presenten grietas y
su estado funcional
sea óptimo.
4. Confirmar que los
elementos mecánicos de
ajuste –tuercas,
tornillos, abrazaderas,
etc.– se encuentren
ajustados y en buen
estado.
5. Revisar que los
conectores eléctricos no
presenten grietas o rupturas.
Comprobar
que están unidos
correctamente a la línea.
6. Verificar que los
cables no presenten empalmes
ni aislantes raídos o
gastados.
7. Revisar que los
cables, abrazaderas y terminales
estén libres de polvo,
suciedad o
corrosión. Tampoco
deben presentar desgastes
o señales de mal
estado.
8. Examinar que el
sistema de puesta a tierra
–interno y externo– sea
estandarizado, de
un tipo aprobado, sea
funcional y esté instalado
correctamente.
9. Controlar que los
conmutadores o interruptores
de circuito, los
portafusibles y los
indicadores, se
encuentren libres de polvo,
suciedad o corrosión.
10.Comprobar que los
componentes eléctricos
externos funcionen sin
sobrecalentamientos.
Mantenimiento general
Limpieza de derrames.
En caso de que se
produzca un derrame en
el sistema portamuestras,
debe limpiarse el
derrame mediante
el siguiente
procedimiento:
1. Apagar el
espectrofotómetro y desconectar
el cable de
alimentación eléctrica.
2. Usar una jeringa
para limpiar el portamuestras.
Absorber la mayor
cantidad de
líquido que pueda
extraerse.
3. Secar el
portamuestras con un hisopo de
algodón tipo medicinal.
4. Utilizar papel
especial para la limpieza de
lentes o un trozo de
tela limpia de textura
suave, libre de
hilazas, para limpiar la ventana
de la fotocelda.
5. Limpiar el exterior
del instrumento con
una pieza de tela
humedecida con agua
destilada. Incluir la
pantalla, los controles
y el teclado.
9.- El mantenimiento
básico y general
Limpieza de derrames.
En caso de que se
produzca un derrame en
el sistema portamuestras,
debe limpiarse el
derrame mediante
el siguiente
procedimiento:
1. Apagar el
espectrofotómetro y desconectar
el cable de
alimentación eléctrica.
2. Usar una jeringa
para limpiar el portamuestras.
Absorber la mayor
cantidad de
líquido que pueda
extraerse.
3. Secar el
portamuestras con un hisopo de
algodón tipo medicinal.
4. Utilizar papel
especial para la limpieza de
lentes o un trozo de
tela limpia de textura
suave, libre de
hilazas, para limpiar la ventana
de la fotocelda.
5. Limpiar el exterior
del instrumento con
una pieza de tela
humedecida con agua
destilada. Incluir la
pantalla, los controles
y el teclado.
Limpieza de cubetas de
cuarzo. Para mantener
en buenas condiciones
las cubetas de
cuarzo, se recomienda
realizar el siguiente
procedimiento:
1. Lavar las cubetas
utilizando una solución
alcalina diluida como
NaOH, 0,1 M y un
ácido diluido tal como
HCl, 0,1 M.
2. Enjuagar las cubetas
varias veces con
agua destilada. Usar
siempre cubetas limpias
cuando se requiere
tomar medidas
de absorbancia.
3. Efectuar
procedimientos de limpieza rigurosos
y cuidadosos a las
cubetas, siempre
que se utilicen
muestras que pudieran depositar
películas. Algunos
fabricantes recomiendan
utilizar detergentes
especiales
para limpiar las
cubetas.
Cambio de baterías.
Diversas clases de espectrofotómetros
utilizan baterías para
mantener
en memoria datos
asociados a los análisis
como fecha y horas. El
procedimiento es
similar en las diversas
clases de equipo. Se recomienda
seguir este
procedimiento:
1. Verificar que en la
pantalla del instrumento
aparezca la indicación
de batería baja.
2. Apagar el
espectrofotómetro.
3. Desconectar el cable
de alimentación
eléctrica.
4. Abrir el
compartimiento de las baterías y
retirar las baterías
agotadas.
5. Limpiar los puntos
de contacto eléctrico.
6. Instalar baterías
nuevas, con las mismas especificaciones
de las originales.
7. Cerrar de nuevo el
compartimiento.
8. Reconectar el
equipo.
9. Ajustar nuevamente
los datos de fecha y
hora.
Cambio de
bombillo/lámpara. El bombillo
es un elemento de
consumo, por tanto su vida
útil es limitada y debe
preverse que en algún
momento será necesario
sustituirlo, bien
porque se quemó, o
porque ha sufrido procesos
de evaporación y
metalización interna, y
la luz emitida ya no
cumple con las especificaciones
requeridas para ser
utilizada en procesos
de espectrofotometría.
El proceso de
cada modelo difiere y
deben siempre seguirse
las indicaciones del
fabricante del equipo.
Los procesos comunes a
seguir se presentan a
continuación.
1. Verificar que el bombillo
no funciona o
existe alguna señal o
indicación de que
tiene una falla. En
equipos modernos aparecerá
una señal en la
pantalla o un código
de error. En equipos
antiguos se verá
que el bombillo no
encendió.
2. Apagar el
espectrofotómetro.
3. Desconectar el cable
de alimentación.
4. Desajustar los
tornillos que aseguran la tapa
del compartimiento de
la lámpara.
5. Desajustar los
tornillos que fijan el mecanismo
que sujeta la lámpara.
6. Desajustar los
tornillos que fijan los cables
de la conexión eléctrica
a la lámpara. (En
algunos equipos podría
no ser necesario,
pues la base de montaje
dispone de mecanismos
de contacto directos a
los terminales
de contacto de la
lámpara).
7. Instalar una lámpara
nueva con las mismas
características de la
original. Usar
guantes para evitar
impregnar con huellas
digitales la superficie
de la lámpara.
8. Reconectar los
cables de alimentación
eléctrica a la lámpara.
9. Ajustar nuevamente
los tornillos que sujetan
la lámpara.
10. Ajustar nuevamente
los tornillos que aseguran
la tapa del
compartimiento de la
lámpara.
11. Reconectar el
espectrofotómetro.
12. Encender el equipo
y realizar el procedimiento
de recalibración del
equipo estipulado
por el fabricante.
AUTOCLAVE
1.- ¿Qué tipo de
instrumento o equipo es?
Una autoclave es un recipiente
de presión metálico de paredes gruesas con un cierre hermético que permite
trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una cocción
o una esterilización con vapor de agua. Su construcción debe ser
tal que resista la presión y temperatura desarrollada en su interior. La
presión elevada permite que el agua alcance temperaturas superiores a los 100
°C. La acción conjunta de la temperatura y el vapor produce la coagulación de
las proteínas de los microorganismos, entre ellas las esenciales para la
vida y la reproducción de éstos, hecho que lleva a su destrucción.
2.-¿ Cuál es la función
que tiene en el laboratorio?
R= En el laboratorio
los materiales y elementos se esterilizan con los siguientes fines:
funcionan permitiendo la
entrada o generación de vapor de agua pero restringiendo su salida, hasta
obtener una presión interna de 103 kPa por encima de la presión
atmosférica, lo cual provoca que el vapor alcance una temperatura de 121 grados
Celsius. Un tiempo típico de esterilización a estatemperatura y presión es
de 15-20 minutos. Las autoclaves más modernas permiten realizar procesos a
mayores temperaturas y presiones, con ciclos estándar a 134 °C a 200 kPa
durante 5 min para esterilizar material metálico; incluso llegan a realizar
ciclos de vacío para acelerar el secado del material esterilizado.
3.-¿Las principales
partes que consta el equipo?
R= Algunas partes son:
-Válvulas de
seguridad
-Manómetro cámara.
-Manómetro camisa.
-Puerta autoclave.
-Manija Puerta.
-Cámara de
esterilización.
-Linea de evacuación
condensado cámara.
-Termómetro.
-Linea condensada
camisa.
-Salida vapor fin de
ciclo.
-Restricción paso
evacuación, vapor esterilización líquidos.
4.-Describe los
principios básicos de su operación.
Una autoclave de laboratorio es un
dispositivo que sirve para esterilizar material de laboratorio.
Las autoclaves son
ampliamente utilizadas en laboratorios, como una medida elemental de
esterilización de material. Aunque cabe notar que, debido a que el proceso
involucra vapor de agua a alta temperatura, ciertos materiales no pueden ser
esterilizados en autoclave, como el papel y muchos plásticos (a excepción del polipropileno).
Este producto es de uso
general en laboratorio y no es un producto sanitario por tanto no
lleva marcado CE según la directiva 93/42/EEC ni le es de aplicación esta
legislación. Cuando la autoclave está destinada a la esterilización deproductos
sanitarios tiene unos requisitos especiales.
5.-Describe por
medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración
R= Su método de
calibración es muy complicado, es necesario que se lleve con un especialista o
al menos se lea el manual de instrucciones para saber como calibrarla. El
método de calibración redefine el sistema del autoclave.
8.- El apagado
1. Colocar una nueva
plantilla o carta en el
dispositivo de
registro, para documentar
el desarrollo del ciclo
de esterilización.
2. Controlar que las
plumillas registradoras
disponen de tinta.
3. Asegurar que las
válvulas de suministro de
agua fría, aire
comprimido y vapor estén
abiertas.
4. Accionar el
interruptor que permite calentar
la camisa del
autoclave. Este control, al activarse,
permite el ingreso de
vapor a la camisa
de la cámara de
esterilización. Al ingresar
el vapor, empieza el
proceso de calentamiento
de la cámara de
esterilización. Mantener
la puerta del autoclave
cerrada hasta el momento
que se coloque la carga
a esterilizar,
para evitar pérdidas de
calor.
5. Verificar que la
presión de la línea de suministro
de vapor sea de al
menos 2,5 bar.
6. Comprobar el estado
de los manómetros y
de los termómetros.
7. Finalmente, apagar
con precaución.
9.- El mantenimiento
básico y general.
R= Mantenimiento
anual
Responsable: Técnico
del autoclave
1. Limpiar todos los
filtros.
2. Comprobar y ajustar
el nivel del tanque de
alimentación de agua,
para que se encuentre
dentro de los 20 mm del
máximo
nivel.
3. Verificar y ajustar
la tensión de los resortes
de las válvulas de
diafragma.
4. Desmontar, limpiar y
ajustar las válvulas de
seguridad.
5. Cambiar el filtro de
aire.
6. Efectuar un proceso
general de esterilización
comprobando en detalle:
presión,
temperatura, tiempos
requeridos para
completar cada fase del
ciclo, estado de las
lámparas de
señalización del proceso, funcionamiento
del sistema de REGISTRO
.
Verificar
.
Verificar
que el funcionamiento
se encuentre
dentro de las
tolerancias definidas por el
fabricante.
7. Efectuar,
adicionalmente, las mismas rutinas
recomendadas cada tres
meses.
ESTUFA DE SECADO
1.- ¿Qué tipo de
instrumento o equipo es?
R= La estufa de
secado es un equipo que se utiliza
para secar y
esterilizar recipientes de vidrio
y metal en el
laboratorio.
2.-¿Cuál es la
función que tiene en el laboratorio?
R= La estufa de
secado se emplea para esterilizar
o secar el material de
vidrio y metal utilizado
en los exámenes o
pruebas, que realiza el laboratorio
y que proviene de la
sección de lavado,
donde se envía luego de
ser usado en
algún procedimiento. La
esterilización que se
efectúa en la estufa se
denomina de calor seco
y se realiza a 180 °C
durante 2 horas; la
cristalería, al ser
calentada por aire a alta
temperatura, absorbe la
humedad y elimina
la posibilidad de que
se mantenga cualquier
actividad biológica
debido a las elevadas
temperaturas y a los
tiempos utilizados.
3.-¿Las principales
partes que consta el equipo?
- Interruptor .
- Control de Temperatura.
- Termómetro.
- Resistencias calefactoras.
- Cámara.
- Chasis.
- Puerta
4.-Describe los
principios básicos de su operación.
R= Las estufas de
secado constan, por lo general,
de dos cámaras: una
interna y una externa. La
cámara interna se
fabrica en aluminio o en material
inoxidable, con muy
buenas propiedades para transmitir el calor; dispone de un conjunto
de estantes o anaqueles
fabricados en
alambre de acero
inoxidable, para que el aire
circule libremente,
allí se colocan los elementos
que requieren ser
secados o esterilizados
mediante calor seco. Se
encuentra aislada de
la cámara externa por
un material aislante
que mantiene
internamente las condiciones
de alta temperatura y
retarda la transferencia
de calor al exterior.
La cámara externa
está fabricada en
lámina de acero, recubierta
con una película
protectora de pintura
electrostática. El
calor interno es generado
mediante conjuntos de
resistencias eléctricas,
que transfieren la
energía térmica a la
cámara interna. Dichas
resistencias se ubican
en la parte inferior de
la estufa. El calor
dentro de la cámara
interna se transfiere y
distribuye mediante
convección natural o
convección forzada
(estufa con ventiladores
internos).
5.-Describe por
medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración.
R= La calibración de la
estufa de calentado consiste en cambiar algunas partes de ésta cuando lo
requiera la situación. Ejemplos;
-Cambio de las
resistencias calefactoras.
-Cambio del empaque de
la puerta.
-Cambio del termo par.
-Cambio del ventilador
de enfriamiento.
-Cambio de las bisagras
de la puerta.
7.-La medición.
Temperatura(C)
Tiempo (minutos)
180
30
170
60
160
120
150
150
140
180
121
360
8.- El apagado.
R= Cuándo la estufa no
esté trabajando se debe ver que todo esté en correcto orden, para después,
apagar la estufa y ser desconectada.
9.-
El mantenimiento básico y general.
El mantenimiento que
requiere una estufa de
secado no es
complicado, ni precisa rutinas
periódicas de
mantenimiento de complejidad
técnica avanzada. Se
presentan, a continuación,
rutinas generales de
mantenimiento
que deben efectuarse
cuando se requieran.
Los procedimientos pueden
variar dependiendo
del tipo de estufa y
las particularidades
de diseño incluidas por
los diversos
fabricantes.
Acceso a los
componentes electrónicos
Frecuencia: Cuando se
requiera
Los componentes
electrónicos de la estufa se
encuentran usualmente
en la parte inferior
de esta. Para poder
revisarlos se requiere proceder
como se explica a
continuación:
1. Desconectar la
estufa de la toma de alimentación
eléctrica.
2. Desplazar la estufa
hacia adelante hasta
que la parte frontal de
la base se encuentre
alineada con el borde
de la superficie
de trabajo.
3. Colocar dos cuñas de
aproximadamente 3
cm de espesor bajo cada
uno de los soportes
frontales. Esto elevará
la parte delantera
de la estufa y
facilitará la inspección de
los elementos
electrónicos una vez que se
retire la tapa
inferior.
4. Retirar los
tornillos que aseguran la tapa
inferior y levantarla.
Entonces, pueden revisarse
los componentes del
control electrónico.
Por lo general, se
ubican en este
compartimiento los
siguientes elementos:
a) El control
programable
b) Un relevo de
seguridad
c) El interruptor
general y el disyuntor
(breaker) están
combinados en un mismo
dispositivo.
5. Reinstalar la tapa
una vez terminada la
revisión.
MICROSCOPIO
1.- ¿Qué tipo de
instrumento o equipo es?
R= es un
instrumento que permite observar objetos que son demasiado pequeños para ser
vistos a simple vista. El tipo más común y el primero que se inventó es el
microscopio óptico. Se trata de un instrumento óptico que contiene dos o más
lentes que permiten obtener una imagen aumentada del objeto y que funciona por
refracción. La ciencia que investiga los objetos pequeños utilizando
este instrumento se llama microscopía.
2.-¿ Cuál es la
función que tiene en el laboratorio?
R= El microscopio
constituye
una ayuda diagnóstica
de primer orden en el
área de salud, en
especialidades como hematología,
bacteriología,
parasitología y la formación
de recursos humanos.
(Existen microscopios
con aditamentos
especializados para
que los estudiantes
efectúen las observaciones,
dirigidos por un
profesor). El desarrollo
tecnológico de estos
equipos ha permitido fabricar
una enorme cantidad de
modelos de
aplicación
especializada en la industria y la
academia, y ha sido
fundamental para el desarrollo
del conocimiento humano
y para entender
el funcionamiento de la
naturaleza.
3.-¿Las principales
partes que consta el equipo?
R= -OCULAR: Lente
situada cerca del ojo del observador. Amplía la imagen del objetivo.
- El TUBO
Óptico se puede acercar o alejar de la preparación mediante un TORNILLO
MACROMÉTRICO o de grandes movimientos que sirve para realizar un primero
enfoque.
-REVÓLVER: Contiene los
sistemas de lentes objetivos. Permite, al girar, cambiar los objetivos. La
esfera se suele llamar CABEZAL Y contiene los sistemas de lentes
oculares (monoculares o binoculares (2 lentes)).
- BRAZO :
Es una pieza metalica de forma curvada que puede girar; sostiene por su
extremo superior al Tubo Óptico y en el inferior lleva varias piezas
importantes.
-PLATINA: Lugar donde se deposita la preparación.
-OBJETIVO: Lente situada cerca de la preparación. Amplía la imágen
de ésta.
- PINZAS
DE SUJECION.- Parte mecánica que sirve para sujetar la preparación. La
mayoría de los microscopios modernos tienen las pinzas adosadas a un carro con
dos tornillos, que permiten un avance longitudinal y transversal de
la preparación.
-CONDENSADOR: Lente que concentra los rayos luminosos sobre la preparación. El condensador de la parte de abajo también se llama FOCO y es el que dirige los rayos luminosos hacia el condensador.
-TORNILLOS DE ENFOQUE: Macrométrico que aproxima el enfoque y micrométrico que consigue el enfoque correcto.
- BASE. Sujeccion de todo el microscopio.
4.-Describe los
principios básicos de su operación.
R= El microscopio ha
sido construido utilizando
las propiedades físicas
de los lentes al interactuar
con la luz. Un lente es
un elemento óptico,
fabricado por lo
general en vidrio, que
tiene la propiedad de
refractar la luz. Es de
dimensiones calculadas
con superficies generalmente
parabólicas o
esféricas. Si los rayos
de luz que inciden
sobre una de las superficies
del lente convergen al
salir del mismo en
un punto F, el lente se
conoce como positivo
o convergente; si el
lente dispersa los rayos
luminosos que lo
atraviesan, se denomina divergente
o negativo. Los lentes
positivos
(convergentes), como el
que se presenta a
continuación,
constituyen la base sobre la
cual se fabrican los
microscopios.
5.-Describe por
medio de un dibujo sus componentes.
6.-Calibración.
1. Coloca el retículo
dentro del ocular. Luego, ajusta el ocular de tal manera que la escala que está
grabada en el retículo quede correctamente enfocada.
2. Coloca el calibre
micrométrico en la platina del microscopio. Hay un círculo grabado en el
micrométrico que puede verse a simple vista. Usa el círculo para centrar el
micrómetro, y enfoca el microscopio usando la lente objetivo de menor
aumento. Luego, coloca el objetivo deseado en posición y enfoca
correctamente la escala de calibre micrométrico.
3. Usa las perillas x-y
para controlar el movimiento de la platina. Alinea el retículo ocular con el
calibre micrométrico. Una vez que coincidan los dos conjuntos de líneas, busca
otra ubicación donde coincidan precisamente de nuevo.
4. Calcula la distancia
entre las dos líneas del micrómetro que coincidan. Por ejemplo, si la distancia
entre dos divisiones es de 10 micrómetros, y hay 15 divisiones entre las dos
líneas que coinciden, la distancia total es de 150 micrómetros.
5. Cuenta el número de
divisiones en el retículo ocular entre las dos líneas que coinciden, luego
calcula la distancia ente cada línea. Por ejemplo, si hay 30 divisiones entre las
dos líneas que coinciden, y sabemos por el calibre micrométrico que la
distancia es de 150 micrómetros, la división en el ocular representa 150
micrómetros / 30 divisiones = 5 micrómetros / división.
8.- El apagado.
R= Cuándo el
microscopio ya no esté en funcionamiento se debe de desconectar de la corriente
eléctrica.
9.- El mantenimiento
básico y general.
Ante todo es necesario
enfatizar que el microscopio
es un equipo de alta
precisión. La
integridad de sus
componentes ópticos, mecánicos
y eléctricos debe ser
observada, a fin
de conservarlo en las
mejores condiciones.
Cada elemento del
microscopio ha sido desarrollado
utilizando las más
avanzadas técnicas
de fabricación. El
ensamble de sus
componentes y su ajuste
se realiza en fábrica,
utilizando equipos
especializados que,
mediante técnicas de
medición avanzadas,
controlan las
tolerancias requeridas entre
los diversos
componentes del equipo. La limpieza
del ambiente en el que
se utiliza, su
instalación y uso
cuidadoso resultan fundamentales
para lograr una larga
vida útil.
La humedad, el polvo y
las malas condiciones
de alimentación
eléctrica, el mal uso o
instalación inadecuada
resultan contraproducentes
para su correcta
conservación. El
mantenimiento del
microscopio implica mucho
cuidado, paciencia y
dedicación. Debe
ser efectuado
únicamente por personal que
haya recibido
capacitación en el equipo y
que disponga de la
herramienta especializada
que se requiere para
intervenir. Se presentan
a continuación las
recomendaciones
generales para la
instalación y el mantenimiento
necesarios para
mantener un microscopio
en buen estado de
funcionamiento y
que están al alcance
del microscopista.
